選煤業是高能耗的行業，同時也是回報率高的行業。正因為此，傳統的選煤用工程機械產品只注重于產品性能，忽視了產品的能耗問題。直到近年來，國家對節能、環保、降耗等問題開始重視起來，選煤用工程機械產品中的環保節能技術越來越受用戶青睞。近幾年，工程機械企業已經意識到節能產品的市場前景廣闊，改進了產品的設計和生產技術，新型環保節能設備的成本正隨著行業規模和技術進步而迅速降低。基于這一點，節能環保產品的大批量銷售將成為主流趨勢。
煤炭的洗選加工是從源頭上提高商品煤質量，提高煤炭利用率，節約運力，增加煤炭企業經濟效益的有 效方法。充分利用先進的選煤技術，提高原煤入洗比例，已經成為中國煤炭工業進行 業結構調整和優化升級、提高煤炭企業經濟效益和社會效益，保持煤炭工業可持續發展的必然選擇。為了進一步改 善和提高選煤效果，各主要產煤國家都把注意力放在改進工藝、研制和采用 新型、高 效和高產洗選設備以及提高自動化、信息化和專 業化水平方面。
可編程控制 器經過30年的發展，現已形成了完整的工業控制 器產品系統，成為工業控制領域中占主 導地位的基礎自動化設備。它的發展趨勢一個是小型化向著體積小、價 格低、速度快、功能強、標準化和系列化發展。另一個是大型化向著大容量、智能化和網絡化發展使之能與計算機組成集成控制系統。另外PLC大多數采用Windows作為編程和操作平臺，采用符合開 放系統互聯標準的通信協議實現通信聯網，采用梯形圖與高 級語言相結合的標準化編程語言進行編程，為 PLC在選煤廠集中控制的廣泛應用提供了廣闊前景。
2.破碎設備的趨勢
粉碎工程設備在選礦和礦物加工生產過程中占有重要地位，近年來的主要發展特點有：
(1)國際專 業品牌的先進設備不斷優化發展，方向是采納新的設計思想、引入現代科學技術和大型化。
(2)粉碎理論和試驗技術技術發展，突變理論、分形理論、離散教學等方法被引入粉碎理論研究中。球磨過程理論研究和碎磨功指數研究仍時有報道。粉碎試驗技術趨于用小型實驗室試驗和計算機模擬取代半工業試驗。
(3)料層粉碎原理對粉碎工程設備研制和開發產生了巨大影響。新設備研制及舊設備改造中普遍采納這一原理。
(4)由于實現多碎少磨的關鍵是降低 終破碎產品粒度(即入磨粒度)，因此這一范圍內科研和開發工作中，破碎設備所占的比重大于粉磨設備，其中又以細碎和超細碎設備的研制和開發占較大 比重。
(5)為了實現多碎少磨，國內越來越多的引進國際先進粉碎工程設備，并且越來越多的引進大型設備。
(6)國內開發研制的粉碎工程設備以中小型為主，發展特點是類型多樣化。部分產品(如球磨機)在向大型化方向發展。
隨著中國經濟的發展，對煤炭產品的質量要求越來越高，而我國的煤炭性質大部分比較難選。所以，選煤方法的趨勢大致是：重介選將占主 導地位，跳汰選仍是易選煤的首 選，浮選粒度上限將會降低至0.2mm左右，其他選煤方法將會在特定條件下合理應用。
從重介旋流器工藝的發展趨勢來看，在國內采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數采用三產品無壓重介質旋流器。從考察的選煤廠來看，對難選煤及較難選煤，都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產品質量穩定的特點。該工藝運行可靠，技術指標均能達到洗煤廠質量標準化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。經過幾十年的生產實踐和科學研究，重介選煤技術日趨成熟，特別是重介旋流分選技術取得了重大進展。傳統的重介分選技術強調分級、脫泥入選，而新技術的應用卻可以有條件地實現不分級、不脫泥入選，從而簡化工藝系統、方便生產管理、降低基建投資。耐磨材料的應用，延長了設備和管道的使用壽命。自動化水平的提高使生產操作更加簡單，同時也降低了介質消耗。重介選煤方法已不再像以前那樣難以駕馭，而是和跳汰選煤方法一樣為人們所熟悉。由于重介選煤的基建投資及生產成本已經和跳汰選煤接近，而分選精度卻高于跳汰，因此重介選煤方法將會占主 導地位。
雖然浮選是細粒煤泥較有 效的分選方法，但是生產成本較高。因此，減少浮選人料量勢在必行。降低人浮上限是有 效途徑。目前，重力分選的有 效下限可到0.2mm左右，將來浮選的人料上限定在0.2mm比較合適。
4.跳汰設備的趨勢
目前跳汰和重介是選煤的兩大方法，重介雖然還是一種新的選煤方法，條件還處于成長期，但它的工藝已經成熟了。尤其近兩年來，重介方法的發展幅度提高很快，所以相對來講跳汰就處于比較次要的地位了，重介的地位則比較主 導一些，所占的比例越來越大了。當然跳汰也有它自己的適用范圍，它的特點就是成本比較低，但是精度有些時候不如重介。咱們國家選煤一開始選的主要是用來選煉焦煤，用于化工上面，至于動力方面的，比如發電或者是民用的，是不選的。但是發達國家是都要經過選煤的。由于跳汰選煤主要是用于動力煤的分選上，因此跳汰選煤方面還是有很大的發展空間的。
跳汰選煤是在垂直升降的變速介質流中按礦粒密度進行分選的過程。是否采用跳汰方法選煤的關鍵看原煤的可選性。而原煤的可選性就是原煤在洗選過程中獲得一定質量產品的可能性和難易程度。它是一種工藝技術評價指標，主要評價在某種選煤過程中能否獲得既定質量的產品。影響原煤可選性難易的因素主要是產品的質量要求、選煤方法和工藝技術。而可選性難易又決定采用哪種選煤方法。原則上，中等可選、易選的和較易選的3種原煤都應采用跳汰選煤方法。難選煤是用跳汰選還是用重介選，應通過技術經濟比較后來確定，對較難選煤，原則上須采用重介法，以求高水平、高質量和高 效益。
我國煤炭可選性從整體上說屬中等可選和難選,有部分易選和較難選。從選煤業開始至今， 由于重介選是一個相對新的工藝，并一直處在不斷完善之中，又由于經濟實力等原因，除干選等特殊工藝外，一般都采用了成熟且技術經濟比合適的跳汰選煤方法，并在實踐中進一步完善，如不斷提高自動控制水平。從各省礦區選煤工藝調查情況來看也說明了這一點：我國大部分選煤廠采用跳汰方法及其工藝，或與浮選、重介聯合的選煤工藝。調查中發現，有的選煤廠由于管理科學、工藝合理，跳汰機雖然使用時間較長，也能正常工作，且能滿足正常生產的需要。通過對156家選煤廠的調研發現, 跳汰選煤仍為我國主要的選煤工藝,有140個選煤廠采用跳汰工藝(其中包括聯合工藝)，11個采用全重介，22個選煤廠采用跳汰-重介-浮選工藝，35個選煤廠采用跳汰-浮選工藝。
因此從總體來看，跳汰選在選煤這一行業中還占著比較重要的位置，據專家介紹，雖然現在看起來重介發展比較快，感覺重介效果比跳汰效果好，但從決定量上面講，還是跳汰選煤占優勢。
5.重介質設備的趨勢
工藝流程較為簡單，采用大型三產品重介質旋流器為主選設備，配以小直徑粗煤泥重介質旋流器組與直接浮選組成的選煤工藝，實現了只用單一低 密度懸浮液系統一次分選出精煤、中煤和矸石三種產品；原煤不脫泥、不分級入選與傳統的兩產品重介質選煤工藝相比，大大減少了生產環節； 所用設備大型化、成套化：由3NWX1200/850型無壓給料三產品重介質旋流器、HFK42－20－60弧形篩、SZK4236振動篩、2CTXN型磁選機、ZJ型渣漿泵、MMD型分級破 碎機等組成的單系統處理能力可達1.2Mt/a； 分選粒級寬，85~0mm，分選精度高，Ep1＝0.03~0.04kg/l，Ep2＝0.04~0.06kg/l；分選下限低，可達0.1mm；產品結構靈活，質量穩定，兩段分選密度調節靈活、方便，精度高，可達±0.006kg/l自動化程度高； 投資和加工成本低，比傳統重介和跳汰選工程可節省20％以上。
煤炭是我國的主要能源（占70﹪左右），但在開采和利用過程中對大氣、水和土地造成重大環境污染，潔凈煤技術是解決環境污染的少有出路，選煤技術是潔凈煤技術的源頭技術。本項目是選煤技術中效率高、成本低、建設速度快的成熟新技術，被公推為適合當前發展的首 選技術，我國原煤產量達10.5億 t/a，選煤比例為35﹪，計劃到2005年達50﹪（選煤量達5.5億t/a以上），許多老選煤廠在激烈競爭中為求生存，紛紛要求進行重介選技術改造，因此，以每年2000~3000萬t選煤能力的發展速度會持續到2010年以后。
推廣應用現狀：自1999年4月老屋基選煤廠重介選技改成功以來，在尚未正式鑒定的情況下，就已經有40多個企業、設計、院校等單位聞訊前來參觀訪問，全國已有老屋基、老鷹山、王家寨、二塘、良莊、孫村、望峰崗、呂家坨、太原、西曲、東盛、斜坡、興安臺等23座大中型選煤廠采用了該工藝，總處理能力達4070萬t/a。據已改造或新建成的14座中的9座選煤廠和一座選煤設備廠統計，累計增收節支總額達10411.5萬元，經濟效益顯著。為高 效選煤廠建設節省投資開辟了新的技術途徑，為在我國普及和推廣高精度的重介質選煤技術做出了很大貢獻，為改 善我國環境污染，提高煤質及燃煤效率做出了貢獻，社會效益顯著。
